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（1）模具设计.依据需要制作的形态,首先要考虑怎样设计模具最合适,脱模是制作模具的关键,一定要保证模具能够完整顺利地脱模,不能出现多处的挂模,因此设计好模具是在动手制作之前必须完成的工作.设计模具时需要注意几个常识性问题,一是确定需要几块模具,模块越多,需要黏结的部位就增多且费时费工,造型非常复杂的情况下,可以考虑利用概括形体的方法处理或者结合后期雕刻成型的方式加工红河模型;二是分模线的位置要确定合适,既不能让分模线处在形态的小小部件、小细节特别多的位置,又需要保证脱模时的方向尽量垂直于分模线.
（2）制作模芯并划分出分模线.根据设计图纸,用陶土制作出模芯,翻制模具之前需要对模芯的外表面除尘保湿,再根据设定好的模块区分标示出分模线.如果是完全对称的形体,分界线往往处于对称轴的位置,如果是非对称形体,分界线的位置就需要反复推敲,力求以最易加工的方式达到成型要求.标示分界线时需要注意以下节点.一是划出分界线时须保持模芯的稳定;二是分界线可以根据造型的需要划出,它可以是弯曲的;三是确保主视面的完整.
（3）制作泥浆.在加工台面上将模芯放倒,再沿分模线在其下方垫泥,垫泥保持与分界线水平,且保持分模线部分紧密结合,垫泥上方用工具抹平并在上方打几个合模孔,以便上下两个模具能完全对应且不至于移位.铺好垫泥之后就可以进行边缘围筑,可以用于边缘围筑的材料很多,如纸板、泥板等,其目的都是为了防止后续灌浆过程中石膏浆的溢出,围筑的高度决定了模具的厚度,厚度太大或太小都不合适,在保证模具吸水率的前提下根据造型的厚度来决定围筑的高度.
（4）浇筑模块.用羊毛刷在制作好的泥范围内涂上薄薄一层肥皂水,以便浇筑制作的石膏模具能与其顺利分离.将石膏与水按1:1调和,将调好的石膏浆缓缓注入到泥范围内,用小木棍轻搅泥浆以去除气泡.如果使用的是快干石膏,静待30min,再将整个模块倒置并刮掉泥围栏和泥垫,修整模芯.采用上述方式制作另一面的泥范,涂上肥皂水以后注入石膏浆,待干燥20min后,用工具将两块石膏模块凿开分离.
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